22年前，鵬鴻成立后的第三個月，第一張鵬鴻板材面市。即使放在當時的市場，那應該也是一張及其普通的板材，唯一不同的是，那是由鵬鴻的企業創立者們親手制造的板材……
健康板材的緣起
為了解決企業初創時期人手不足的問題，鵬鴻木業集團現在的董事長和總經理等企業的決策者們，都有機會深入生產車間，親手參與拼板、涂膠等生產工序。膠水的異味，飄揚的粉塵……當時行業普遍的低標準，給他們帶來了切身之痛，也讓他們暗下決心：以健康的工藝，生產健康的板材——為他人，也是為自己。
(攝于90年代末·大連金州，鵬鴻金州中長廠)
2004年，鵬鴻木業集團產品研發檢測中心正式成立，繼承鵬鴻創業之始便確立的健康理念，這一擁有省級資質的研發檢測中心，在板材無醛工藝研發的道路上，一走就是15年。
今年年初，鵬鴻板材制膠工藝再次改進，新型除醛制劑的使用，使得鵬鴻板材的環保性能進一步提升，也讓鵬鴻向真正的無醛工藝又邁進了堅實的一步。
要做就做最好
建最好的廠房，買最先進的設備，做最好的產品，這也是鵬鴻建立之初就確立的品質理念。
1999年9月，鵬鴻完成了發展歷程中的第一次廠房擴建，新車間開始試運行。當時的新廠，采購的都是幾十萬元的臺灣先進設備，國內十分少見;新上的板材噴碼機，更是國際性的新設備，放眼世界，也不過100臺。
(攝于2007年·大連金州，鵬鴻金州生產基地周年慶)
此后的歷次廠房擴建，鵬鴻無不以“要做就做最好”的標準來要求自己。2006年鵬鴻吉林扶余生產基地試運行，廠房設備領先行業平均水平10年以上。經過10余年的持續更新，領先優勢更加明顯。日產6000張的板材八尺涂膠機，一次性完成板材雙面砂光工藝的定厚砂光機，縱橫共計23米連接底砂和面砂的縱橫裁邊鋸，意大利塞弗來UV生產線，采用壓力阻燃罐的阻燃板生產線……每一臺設備都是對工藝和效率的極致挑戰。
(攝于鵬鴻吉林扶余生產基地)
走進扶余生產基地新建的家居新廠，溫康納吸塑機，德國豪邁開料鋸，全自動成品打包機，各種頂級設備觸目可及……不做則已，要做就做最好。鵬鴻追求卓越的的品質信條，在智能化生產線的無聲轟響中，不言自明。
有標準才有品質
更確切地說，有標準才有可持續的品質。
鵬鴻板材的品質就是源于生產的標準化——46道工序，46項標準。精選30年以上原木的選材標準，288小時板方蒸汽烘干標準，芯板60天、中板180天、半成品基材15天的陳放養生標準，不低于60分鐘的預壓標準，時間精確到秒的熱壓標準……
標準可以復制，不可復制的是推動標準得以真正執行的力量。基材的自然陳放養生是平衡板材含水率的重要一步，只有達到合理的陳放時間，才能讓芯板、中板的含水率達到12%—14%的最佳平衡點，進而確保生產出的板材不翹曲、變形。然而，原材料的大量存放則意味著資金成本的占用。據計算，鵬鴻每年僅基材陳放占用的資金成本就高達2億元。
生產車間的精細化管理，是確保標準執行最重要的因素。產品質量跟蹤卡的設置，以及每張板材的數字噴碼，都可以為板材實現生產時間以及質量責任人的追溯。
做標準的引領者
1998年，第一張鵬鴻細木工板問世剛剛一年，鵬鴻第一次以品質引領者的身份，進入同業者的視線。作為一種結構性材料，那個時候沒有多少人會刻意追求細木工板的外在美感。只有鵬鴻，入行不過一年，便率先采用山桂花飾面，做出來的細木工板大為改觀，一時之間市場紛紛效仿。
從鵬鴻制造到鵬鴻之造，意味著鵬鴻人對品質的敬畏。經過22年的發展，匠心之于鵬鴻的意義已遠遠超過了品質的范疇——經營的匠心、服務的匠心、管理的匠心……但無論何時，產品都將是鵬鴻對于匠心的最大尊重。 |
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